陜西鋼筋套筒連接的優缺點對比

1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包括余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

該工藝質量穩定可靠，街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ，對接鋼筋適應性強，連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處：現場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。

2.錐螺紋

鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋簡稱絲頭，通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。

該工藝完全是提前預制，現場連接不用電，加快了施工速度，成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，從而降低了強度，接頭不能達到與母材直徑等強度，質量不夠穩定。

3.墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70％左右，比錐螺紋連接節約35％左右。該工藝接頭強度高，絲頭全部提前預制。不足之處，易出現鐓偏現象，鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易出現脆斷現象。螺紋加工需兩道工序兩套設備完成，現場施工速度慢，工人勞動強度高。

4.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包括余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

該工藝質量穩定可靠，街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ，對接鋼筋適應性強，連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處：現場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。

5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單，設備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛假螺紋現象，由于鋼筋粗細不均，加工的螺紋直徑大小不一致，給施工帶來困難。滾絲壽命低，增加接頭附加成本，降低機械利用率。